一開始用推料機把焊接鋼管管坯送入軋輥中而被軋輥咬入，軋輥帶動焊接鋼管管坯一邊旋轉一邊向前移動，在一次咬入時焊接鋼管管坯只能和軋輥接觸，不接觸導板。焊接鋼管管坯被軋輥咬入后先進入第I區，由于軋輥入口錐工 ...

焊接鋼管三輥斜軋穿孔機以3個主動軋輥和1個頂頭構成封閉的環形孔型，因而取消了導板。軋輥的形狀為桶形，3個軋輥都與軋制線相交一個角度，軋輥轉動方向均相同。該穿孔機可穿制低塑性的金屬。

狄塞爾焊接鋼管穿孔機是主動旋轉導盤、大送進角二輥斜軋穿孔機，1972年始見于德國。主要特點是軋輥上下布置，每個軋輥都由直流電機單獨傳動。

鋼管生產前徑縮率指坯料在碰到鋼管生產之前其徑向的壓下程度。頂前壓下量過大則坯料穿孔前容易形成孔腔，影響穿孔質量；過小則坯料中心不能形成有利于穿孔的“疏松”狀態，造成阻力過大而軋卡。一般鋼管生產前徑縮率 ...

從加熱爐出來的無縫鋼管管坯放置在軋制中心線上的受料槽中，然后用推料機推動無縫鋼管管坯直至咬鋼為止。由于軋輥交叉布置而且旋轉方向一致，所以軋輥能曳入無縫鋼管管坯，在軋輥和頂頭之間軋制無縫鋼管管坯。

無縫鋼管推軋穿孔是由軋輥上的圓孔型和由頂桿支固在孔型中的頂頭構成一個環形孔型，由推料機將加熱好的并經定型的連鑄方坯推頂穿過導入裝置而進入軋輥孔型中進行穿孔。

無縫鋼管壓力穿孔1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，為無縫鋼管壓力穿孔操作過程。

管坯無縫鋼管穿孔就是將實心管坯穿制成空心毛管的工藝過程，是熱軋無縫鋼管的重要工序，其設備為無縫鋼管穿孔機

耐火度是指耐火材料在高溫狀態下承受高溫而不熔化也不軟化的性能。它是衡量耐火材料承受高溫能力的基本尺度，是表征耐火材料耐高溫性能的一項基本技術指標。耐火材料的耐火度愈高，表明材料的耐高溫性能愈好。

爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對爐內火焰形狀、溫度分布以及爐內氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響管坯加熱速度和加熱質量以及燃料利用好壞的重要因素。

無縫鋼管廠新建成檢修竣工后的爐子，為避免爐體開裂及損壞，使爐溫緩慢均勻地提升到工作溫度，并在一定的溫度水平進行保溫，以避免耐火砌體劇烈膨脹及耐火材料晶型轉變引起體積變化造成耐火砌體損壞的過程稱為烘爐。

低溫段加熱時期往往是加熱一些特殊合金鋼的關鍵時期，因為這時鋼有低的熱傳導性能和低的塑性，若采用過快的加熱速度會產生加熱裂紋甚至破碎。因為：